汽车零部件企业案例二

发布时间：2020-04-28 12:59:16   作者：重庆亿思科技有限公司

一、项目背景

佛吉亚（Faurecia）是全球领先的汽车零部件制造商，主要致力于四大核心汽车业务：汽车座椅、排放控制技术系统、内饰系统和汽车外饰。2010年，集团销售额达到138亿欧元。佛吉亚在全球共有7万5千名员工，分布在33个国家的38个研发中心和238家工厂。同时，它也是全球规模最大的泛欧证劵交易所的上市公司。佛吉亚于九十年代进入中国，目前在上海、长春、武汉、无锡、重庆、成都、南京、沈阳、广州、青岛和烟台等地拥有4个研发中心，25家工厂和6000名员工。佛吉亚在中国的客户包括一汽大众、上海大众、华晨宝马、东风日产、上海通用、长安福特马自达等。2011年集团在中国的销售额超过10亿欧元。 

光能生产现在目前已经采用条码技术对半成品，备品备件，外协件等相关零部件进行标识和管理。生产现场也采用思科的无线设备对其进行了覆盖。由于生产和管理的需要。准备对其生产现场的真空吸附和焊接区域进行RFID改造。根据初步沟通的情况来，我们建议以下设备和方案建议；

 

二、   解决方案

 

1. 项目概述

    通过引入基于RFID技术的智能仓库信息化管理解决方案，使得其能够准确高效的进行仓库管理的核心业务的处理，确保物料在整个业务过程能够高效准确的运转，借助RFID的固定式移动式读写设备和应用程序，采集物料跟踪信息，并将信息通过网络传输到数据库，从而转化为更智慧的决策。

这将大幅度的缩短生产周期、减少人工的错误，提高效益，帮助企业从市场中脱颖而出，保持业务管理的精益并为不断的发展提供智慧的动力。

2. 基本思路

（1）给每一料车贴电子标签进行标识，该标签用于关联当前生产的产品。在出入库时，读取该标签编号，就可判定该产品的出入库时间以及数量；

 

（2）架设无线网络和有线网络，覆盖整个仓库作业区，所有作业数据实时传输。在出入库端安装固定式读写器，手工作业人员配手持式无线数据终端。固定式读写器用于实时读取料车出入库信息并实时更新库存信息；手持式无线数据终端用于关联当前生前的产品型号以及标签ID写入等；

 

（3）增加报警装置，在每一固定式读写器位置增加一报警装置用于漏读预警；

3. 解决方案（软件部分）

1) 系统业务运转整体流程图

2) 生产计划流程图

   Ø  真空吸附区的产品生产分为8种产品：FR（黑）、FL（黑）、RL（黑）、RR（黑）、FR（米）、FL（米）、RL（米）、RR（米）；

Ø  满车放置产品40个，同一次方式一种配置；

Ø  正常情况下一次同时生产黑或米的对应4种型号；

Ø  生产计划按照：8总配置根据按单个产品计数排列。建议单次设置40。

Ø  看板总展示的生产积分卡按照单个配置计数，但是需要按照整车统计后按照黑或米进行归类展示；参见后；

Ø  出库的配置将按照生产计算中的比例，按照顺序进行排列生产队列；

Ø  真空吸附区有一台设备进行生产，正常情况一次生产同种配置的4种型号（如：FR黑、FL黑、RL黑、RR黑）。但存在非正常情况下非4种型号同时生产。

3) 仓储管理系统

系统功能结构图

a)  登录注册

Ø  实现管理员登录系统进行相应操作

Ø  可以配置多个管理员账号

Ø  可以对现有管理员账号进行管理

b)  产品管理

           i.     产品登记

Ø  产品型号登记（黑/米+FR、FL、RL、RR），按照当前情况为8种型号。该标识作为车型的唯一标识。

Ø  在管理系统中，查看管理相应的产品型号。

Ø  该配置管理作为产品生产的最小控制单元，即：库存和生产计划都是按照配置进行管理和计划。

Ø  产品信号信息以系统ID号作为一个唯一的标识；

Ø  可以对已有的型号配置信息进行调整；

Ø  其中配置信息删除为逻辑删除。

         ii.     库存预警设置

Ø  可以为每个产品设置库存预警线。

Ø  可以分别设置预警上线和下限。

Ø  当该产品库存数据到达预警数量，在中央大屏显示预警信息。

        iii.     信息变更

Ø  当产品信息更新后，可以修改产品相应信息。

Ø  需要同时更触摸屏应用、LED看板、中央大屏。相应产品数据。

c)  生产计划管理

           i.     库存循环方式配置

Ø  根据产品的出库数量，将生产数量堆叠到待生产计划中；

Ø  待生产计划按照产品型号、配置进行整理；

         ii.     手动调整机位生产计划。

Ø  可以产看机位生产计划列表

Ø  可以调整生产计划列表内容，原则上不允许进行当前生产信息的调整。（增加、移除生产信息）。

Ø  可以暂停或停止某个机位，暂停后，需将原来的生产计划设置到其他机位中。

d)  库存管理

           i.     库存查询

Ø  可以通过不同维度查询当前不同种类产品数库存量。

Ø  库存统计需细化到产品数量。

Ø  库存数量需展示车对应的产品数量。

         ii.     出入库明细

Ø  可以按照时间段查看该出入库明细清单。

Ø  可以按照零件号查看该出入库明细清单。

Ø  出入库明细需展示出入库时间、零件号、车、数量。

e)  产品盘点

Ø  可以查看当前库存清单以及盘盈、盘亏情况。

Ø  出现异常可以进行盘盈、盘亏处理。以便更正当前库存。

Ø  盘盈盘亏需调整每车数量；

f)  日志明细

系统需要记录各种日志记录，方便管理和追溯。如系统登录日志、用户操作日志等。

           

4) 入库触屏应用系统

a)  实现方式：

采用工业触摸屏方式配合进行入库操作。

触摸屏操作系统：windows

应用技术：采用CS方式开发该应用

b)  标签信息写入流程：

c)  核心功能：

Ø  该应用接口调用方式，实现与系统之间的数据及操作交互。

Ø  操作人员选择需要入库的产品型号，默认为整车。

Ø  当车内产品未满时，修改入库数量。

Ø  信息录入成功即可触发设备进行入库操作。

Ø  如果系统10秒内未侦测到入库操作，判断本次操作失败。

Ø  入库成功后，报警灯闪烁提示入库成功。同时应用系统恢复到待入库操作界面。

5) 读取设备对接

采用Zebra9500RFID读取器，进行芯片数据采集。

该设备需要与仓储系统及报警装置进行系统集成，以完成自动出入库操作。

核心功能如下：

Ø  需实通过编写程序实现多台RFID读取设备的同时信号采集。

Ø  对读取到的大量芯片数据按照条目进行临时存储。

Ø  按照规则对存储的数据进行归类和重复判别，从而获取有效的产品条目信息。

Ø  有效读取数据将与仓储系统进行对接，以完成系统的出入库操作。

6) 感应设备对接

出入库操作，需要通过感应设备进行触发。以实现设备闲置与读取之间的切换。

通过推车出入库经过感应设备，激活RFID读取设备。进行标签扫描，若标签扫描成功将休眠RIFD设备。

误读操作容错：RFID读取设备在10秒内未侦测到标签型号，进行休眠状态等待再次激活。

7)  报警装置对接

在系统成功完成出入库后，通过集成报警设备触发报警设备闪烁。通过该方式可以通过视觉方式直观反馈整体出入库操作结果。及时发现漏洞、误读、系统异常等情况。

8) 分屏显示对接

根据业务需要，需通过分组在各显示屏中显示不同内容。

主要分为以下三方面：

Ø  中央大屏：展示产品实时库存及预警信息。

Ø  中号屏幕：展示产品生产计划

为完成分屏显示的系统集成，针对不同显示屏内容编写相应的显示应用。并将这些端点应用调度展示到不同的屏幕。

 

• 流程图\构架图略

• 如需要详细技术方案，请联系亿思科技支持！

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